در قلب صنعت فولادسازی، جایی که فلز مذاب در پاتیل‌ها در حال جوشش است، عنصری حیاتی به نام پروس پلاگ نقشی اساسی در ارتقای کیفیت فولاد ایفا می‌کند. این قطعه نسوز سرامیکی متخلخل، دریچه‌ای به سوی دنیای فولاد باکیفیت و عاری از ناخالصی می‌گشاید.
پروس پلاگ را می‌توان به مثابه یک توپی دمش تصور کرد که در کف پاتیل فولاد قرار می‌گیرد. این قطعه متخلخل وظیفه تزریق گاز خنثی مانند آرگون به داخل مذاب را بر عهده دارد. حباب‌های گاز در اثر عبور از این قطعه و تماس با مذاب، عملکردهای متعددی را به ارمغان می‌آورند. امروزه استفاده از پروس پلاگ در صنعت فولادسازی، به عنوان یک روش متداول برای ارتقای کیفیت فولاد به شمار می‌رود. این قطعه نسوز سرامیکی، نقشی حیاتی در تولید فولادی باکیفیت عاری از ناخالصی و با خواص مطلوب ایفا می‌کند. در ادامه به بررسی مشخصات و کاربردها، ساختار و انواع مدل های آن در صنعت فولاد خواهیم پرداخت.
کاربردهای متنوع
پروس پلاگ، یک اتصال دهنده نوین است که به سرعت در حال تبدیل شدن به انتخابی ایده‌آل برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی است. این اتصال دهنده با طراحی منحصر به فرد و مزایای متعدد خود، راه حلی کارآمد و قابل اعتماد برای اتصالات مختلف ارائه می‌دهد.
- گاز زدایی: با تزریق گاز خنثی مانند آرگون به داخل مذاب، به حذف گازهای نامطلوب مانند هیدروژن و نیتروژن کمک می‌کند.
- همگن سازی: وسیله مورد نظر با ایجاد جریان همرفتی در مذاب، به همگن سازی دما و ترکیب شیمیایی آن کمک می نماید. این امر به تولید فولادی با کیفیت یکنواخت منجر می‌شود.
- آخال زدایی: با ایجاد حباب در مذاب، به جداسازی ذرات ناخالصی مانند اکسیدها و سولفیدها از فولاد کمک خواهد نمود و باعث افزایش تمیزی و کیفیت فولاد می‌شود.
- کنترل دما: قطعه مورد نظر با تنظیم سرعت جریان گاز، به کنترل دمای مذاب در پاتیل کمک می نماید.
مشخصات یک پروس پلاگ ایده‌آل چیست؟
- جنس بدنه این قطعه نسوز از آلیاژ برنج یا فولاد ضد زنگ بوده و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی نشان می دهد.
- عایق داخلی آن از جنس مواد نسوز و با کیفیت بالا مانند سرامیک یا PTFE است تا از عبور جریان الکتریکی جلوگیری کند.
- فنر آن از جنس فولاد ضد زنگ بوده و در برابر زنگ زدگی و خم شدن مقاومت فوق العاده خوبی دارد.
- دارای طراحی ارگونومیک است و به راحتی در دست نگه داشته می شود. از طرف دیگر وزن آن بسیار سبک است.
- پیچ های آن از جنس فولاد ضد زنگ بوده و به راحتی باز و بسته خواهند شد.
- پروس پلاگ باید به طور محکم به کابل متصل شود و از شل شدن و جدا شدن آن در اثر ارتعاشات یا کشش جلوگیری کند.
- جریان الکتریکی را به طور صحیح منتقل کرده و از افت ولتاژ جلوگیری می کند.
- مشخصه دیگر آن مقاومت بسیار خوب در برابر دمای بالا است و به هیچ عنوان ذوب نمی شود. جنس بدنه آن به نحوی است که می تواند دمای بسیار بالا را تحمل کند و مشکلی برای آن به وجود نیاید.
انواع تیپ‌های پروس پلاگ پاتیل
قطعات مورد نظر در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب این قطعه به عوامل مختلفی مانند ظرفیت پاتیل، نوع مذاب و دمای کاری بستگی دارد. در ادامه به معرفی برخی از رایج‌ترین تیپ‌های پروس پلاگ پاتیل می‌پردازیم:
- پروس متخلخل از یک ساختار سرامیکی متخلخل با تخلخل‌های ریز و یکنواخت تشکیل شده است. به دلیل سطح تماس زیاد با مذاب، راندمان بالایی در تصفیه فولاد دارد.
- پروس اسلاتی دارای شیارهایی در سطح خود است که به عبور آسان‌تر گاز آرگون و تصفیه بهتر مذاب کمک می‌کند. در مقایسه با نمونه های متخلخل، از عمر طولانی‌تری برخوردار می باشد.
- پروس سگمنی از چندین قطعه مجزا تشکیل شده که به راحتی قابل تعویض می باشند. نمونه های سگمنی برای پاتیل‌های بزرگ با ظرفیت بالا مناسب هستند.
- پروس کامپوزیتی از ترکیب دو یا چند نوع پروس پلاگ دیگر ساخته می‌شود.
بیشتر بخوانید: پليت 1QC
بدون دیدگاه